一、工藝原理：三級遞進加熱除氧，破解低位運行難題

中天恒遠低位熱力除氧器以亨利定律為核心，創新采用 “預熱升溫 - 旋膜霧化 - 填料再沸” 三級協同工藝，在 0.02-0.03MPa 低壓環境下將水溫穩定至 103-105℃飽和狀態，實現溶解氧深度脫除，同時通過結構優化解決低位布置導致的水泵汽蝕問題，具體流程如下：

(一)第一級：內置預熱加熱，奠定除氧基礎

預熱結構與升溫邏輯

設備蓄水罐內部集成混合式加熱器，常溫軟水(20-30℃)進入后，先與罐內 50-60℃的循環熱水進行熱交換，初步升溫至 50-70℃。該階段利用系統余熱完成預熱，不僅降低后續蒸汽消耗，更使軟水黏度下降 30% 以上，為形成均勻水膜創造條件。

初步脫氧與水質調節

升溫過程中，水中 30%-40% 的溶解氧隨溫度升高自然析出，通過罐頂排氣口初步排出;同時預熱可使水中鈣鎂離子提前形成微小結晶，避免后續換熱面結垢，延長設備使用壽命。

(二)第二級：旋膜霧化換熱，強化氧氣析出

起膜室核心作用

預熱后的軟水被輸送至脫氣塔起膜室，通過專利旋膜組件(含導向葉片與多孔膜板)形成厚度 0.1-0.2mm 的均勻水膜，沿塔壁旋轉下降。與旋膜式除氧器相比，此處水膜雖稍厚，但依托預熱后的低黏度特性，氣液接觸面積仍較傳統噴霧式提升 400%。

逆流換熱與脫氧機制

低壓蒸汽(105-110℃)從起膜室底部逆流上升，與旋轉水膜形成錯流換熱，換熱效率達 95% 以上，15-20 秒內即可將水溫升至飽和狀態。此時水中 70%-80% 的溶解氧快速逸出，經中部環形集氣環收集后排出，蒸汽損失率控制在 2% 以內。

(三)第三級：填料再沸除氧，實現超低含氧量

蜂窩填料的深度脫氣作用

經前兩級處理的水(含氧量約 0.05-0.1mg/L)流入不銹鋼蜂窩狀規整填料層(堆積高度 600-800mm)，填料表面形成無數微小水膜附著點，將水流進一步分散為 “水滴 - 水膜” 混合形態。同時填料層底部補充二次蒸汽，形成 “再沸騰” 環境，破壞水體邊界層，促使剩余溶解氧徹底析出。

水質達標控制

最終出水含氧量穩定降至 0.01mg/L(10μg/L)以下，遠優于 GB/T 1576-2022 標準中 “≤15μg/L” 的要求，可直接適配中高壓鍋爐(壓力≤6.0MPa)及化工反應釜等嚴苛用水場景。

(四)關鍵配套技術：防汽蝕與壓力控制

汽蝕消除系統

設備集成自主研發的防汽蝕裝置，通過雙電動球閥與液位自控溢流裝置形成閉式系統，保證除氧水對給水泵的正壓水頭≥2m。即使設備布置在地面(傳統高位除氧器需架高 10m 以上)，也能徹底避免水泵汽蝕，解決低位運行的核心痛點。

全工況壓力穩定機制

由壓力變送器、熱電偶溫度計與蒸汽調節閥組成自控系統，實時監測脫氣塔內壓力與溫度，當負荷波動時，1 秒內響應調節蒸汽補給量，確保壓力穩定在 0.02-0.03MPa，避免因壓力波動導致的除氧效率下降。

二、核心優勢：低位適配與節能高效的雙重突破

(一)布局革命：低位布置，降本又安全

土建成本大幅降低

無需傳統高位除氧器的高架平臺與支架，可直接落地安裝，單臺設備土建投資減少 60%-80%。以 100t/h 處理量設備為例，傳統高位設備需搭建 12m 高平臺，造價約 20 萬元，而低位設備僅需簡單混凝土基礎，成本控制在 5 萬元以內。

運行安全系數提升

取消高位布置后，徹底消除設備高空墜落風險;同時通過液位變送器(精度 ±5mm)與雙路安全閥的雙重保護，當液位超上限或壓力異常時，自動切斷進水與蒸汽供給，平均無故障運行時間突破 10000 小時。

(二)能耗優勢：蒸汽消耗行業領先

精準控汽，耗汽量僅 2%

依托汽水同步自控系統，補水與供汽實時聯動：軟水泵啟動時蒸汽閥同步開啟，停泵時立即閉閥，避免無效蒸汽浪費;排氣口調節閥精準控制排氣量，在確保除氧效果的同時將蒸汽損耗降至最低。相比傳統高位除氧器(耗汽量 7%-12%)，單臺 300t/h 設備每年可節省蒸汽 15000-20000 噸，按每噸蒸汽 220 元計，年省成本 330-440 萬元。

余熱利用最大化

預熱階段完全依賴系統循環熱水余熱，無需額外消耗蒸汽;主加熱階段可適配 0.05MPa 以下的極低品位蒸汽，甚至回收利用化工裝置的放散蒸汽，進一步降低能源成本。

(三)性能優勢：寬負荷適配，運維簡便

變負荷適應性強

在 30%-110% 負荷范圍內均可穩定運行：低負荷時(30%-50%)，通過減少旋膜組件開啟數量維持水膜均勻性;高負荷時(90%-110%)，填料層的再沸機制可補償流量增加導致的換熱不充分問題，除氧效率始終保持在 99% 以上。

免維護設計，成本極低

核心部件(旋膜組件、蜂窩填料)采用 316L 不銹鋼材質，耐腐蝕性強，使用壽命達 15-20 年;設備無轉動部件，日常維護僅需每半年清理一次填料層雜物，年維護成本僅 1-2 萬元，較傳統設備降低 80%。

(四)場景優勢：全域適配，安裝便捷

多行業兼容特性

處理量覆蓋 10-400t/h，可適配石油化工反應釜、冶金余熱鍋爐、集中供熱系統等場景，尤其適合老舊廠房改造(無需改造層高)與地下鍋爐房(低位布置適配受限空間)。

快速安裝與啟停

出廠前完成 90% 預組裝，現場僅需連接進出水管與蒸汽管，安裝周期縮短至 2-3 天;控制系統支持一鍵啟停，啟動后 15 分鐘即可達到額定除氧效率，滿足應急供水需求。