新型印染廢水脫色絮凝劑合成及應(yīng)用的詳情介紹(圖)

　　　　今天為廣大朋友介紹的是—新型印染廢水脫色絮凝劑合成及應(yīng)用

　　印染廢水中的活性染料、酸性染料具有不易生物降解、水溶性好等特點(diǎn)，使用常規(guī)的混凝+微生物處理工藝去除效果較差，導(dǎo)致出水色度較高，難以回用于生產(chǎn)。目前常規(guī)的印染廢水脫色藥劑主要為硫酸亞鐵，在使用過(guò)程中存在著投加量大、污泥量大、殘留量大、出水返黃、pH值難以控制等缺點(diǎn)。另外一種較常見的有機(jī)脫色劑雙氰胺甲醛縮聚物則存在著絮體較輕、出水容易帶浮泥、殘留甲醛等不足。本研究采用二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷和硫酸鋁制得一種新型脫色絮凝劑。該絮凝劑具有季銨型反應(yīng)性基團(tuán)，可與活性染料、酸性染料分子中的磺酸根以離子鍵結(jié)合，生成不溶性鹽，并進(jìn)一步絮凝沉淀，使染料從廢水中去除，從而達(dá)到脫色和降低COD的目的。

　　實(shí)驗(yàn)步驟

　　絮凝劑的合成

　　反應(yīng)在帶有攪拌及回流冷凝器的四口瓶中進(jìn)行。按計(jì)量先加入二乙烯三胺，并加入一定量水稀釋;用分液漏斗緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，以免放熱量過(guò)大導(dǎo)致體系溫度過(guò)高。滴加完畢后在一定溫度下反應(yīng)數(shù)小時(shí)，得到中間縮聚物;加入一定量硫酸鋁，在控溫?cái)嚢?h，得到絮凝劑產(chǎn)品。

　　絮凝脫色實(shí)驗(yàn)

　　取一定量印染廢水，加入脫色絮凝劑，以200r/min速度快攪2min，以60r/min速度慢攪6min，靜置30min后，取上清液，測(cè)定吸光度值。

　　分析方法

　　中間縮聚物產(chǎn)品季銨鹽含量的測(cè)定

　　用四苯硼鈉對(duì)DMDAAC溶液做定量分析，其原理是：季銨鹽與四苯硼酸鈉生成不溶于水的沉淀R4NCl+(C6H5)4BNa→R4NB(C6H5)4↓+NaCl取1.0mL縮聚物溶液，準(zhǔn)確稱重后置于錐形瓶中，加水稀釋至25mL。用醋酸溶液調(diào)pH為4.5。控制水浴溫度為60~70℃，緩慢滴加過(guò)量的四苯硼鈉溶液并不斷搖動(dòng)錐形瓶使沉淀反應(yīng)均勻。在室溫下過(guò)夜老化。將上述沉淀抽濾，真空干燥至恒重。根據(jù)沉淀物重量計(jì)算縮聚物中季銨鹽含量。

　　產(chǎn)品粘度的測(cè)定

　　在30℃恒溫下，用NDJ-79旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)測(cè)定。

　　色度的測(cè)定

　　模擬廢水采用722光柵分光光度計(jì)測(cè)定處理前后水樣的吸光度值，并計(jì)算脫色率;實(shí)際廢水采用稀釋倍數(shù)法測(cè)定色度。

　　結(jié)論

　　(1)合成絮凝劑適宜的反應(yīng)條件為：取1mol二乙烯三胺，用一定量水稀釋，緩慢加入1.1mol環(huán)氧氯丙烷，加完后在40℃下攪拌3h;加入1.2mol的硫酸鋁，控溫?cái)嚢?h得到產(chǎn)品。

　　(2)二乙烯三胺和環(huán)氧氯丙烷生成的縮聚物為主反應(yīng)物，可與染料形成不溶性鹽;加入硫酸鋁有利于吸附陰離子染料分子，并起助凝作用。

　　(3)合成所得絮凝劑對(duì)水溶性染料廢水處理效果較好。對(duì)濃度為100mg/L的活性艷蘭X-BR、活性艷紅X-3B、酸性大紅GR三種模擬廢水進(jìn)行絮凝處理，投加量為60mg/L時(shí)，脫色率分別可達(dá)99.1%、81.2%和94.6%;處理色度為64倍、COD為122mg/L的實(shí)際印染廢水，絮凝劑投加量為80mg/L時(shí)，出水色度可降至8倍，COD可降至48.7mg/L。

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