厭氧處理工藝在工業污水的應用已有30多年的歷史。近20年來，隨著微生物學、生物化學等學科的發展和工程實踐的積累，厭氧處理工藝克服了傳統厭氧工藝水力停留時間長、有機負荷低等缺點，在處理高濃度有機廢水方面取得了良好效果，并且在低濃度有機廢水的水解酸化工藝上有了大量成功的實例。
厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經研究并經工程實踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對較高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機大分子分解為易降解的有機小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發酵的不良氣味，因而也不會影響污水處理站廠區的環境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優點。近年來，隨著染料及染料助劑行業的快速發展，致使印染廢水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個池內泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設備，出水需要增設沉淀池和厭氧污泥回流系統以維持水解酸化池內的污泥濃度，但這樣做會大大提高工程造價，工程占地面積也會有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點進水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區域形成污泥沉淀，從進水點到出水口出現水流短路現象。這樣一來，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實際水力停留時間大大小于理論水力停留時間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。
在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個池底部，廢水在上升時穿透整個污泥層并進行泥水分離，上清液從集水槽出水進入后續好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進水首先進入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動形成虹吸脈沖，整個布水器內的水在10余秒內通過豐字型管道系統均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進行劇烈混合，充分反應。經過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進而提高后續好氧處理的去除率，是整個污水處理工程水質達標的重要措施。
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