目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法、物理法與之串聯(lián)。本文從物理法、化學(xué)法和生物法三個方面的評述著手，介紹目前國內(nèi)外印染廢水處理的方法、狀況及技術(shù)研究發(fā)展走勢。

    　　物理處理法

    　　在物理處理法中應(yīng)用比較多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。

    　　目前，國外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT．等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD，去除率、COD去除率分別達(dá)93％、92％和63％，活性炭吸附能力可達(dá)到500mgCOD／g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD＞200mg／L，則采用這種方法是不經(jīng)濟的。

    　　吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95％-100％。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。

    　　此外，國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產(chǎn)生量大，且進一步處理難度大。

    　　化學(xué)處理法

    　　印染廢水化學(xué)處理法主要有混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。

    　　混凝法

        主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為比較低。近年來，國外采用高分子混凝劑的企業(yè)越來越多，且有取代無機混凝劑之勢。但在國內(nèi)因價格等原因，使用高分子混凝劑的還比較少。據(jù)了解，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍比較廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果。

    　　混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

    　　氧化法

        主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多。ZimaS．V．等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式，研究表明，臭氧用量為0.886gOdg染料時，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80％；該研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減少臭氧用量16.7％。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

    　　光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低，國內(nèi)目前運用此法的企業(yè)不多。

    　　電解法

    　　電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果【污水處理設(shè)備】，脫色率為50％-70％，但對顏色深、COD高的廢水處理效果較差。

    　　據(jù)了解統(tǒng)計，各類染料由于電化學(xué)性能的不同在電解處理時其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。

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