1 進水總管　2 進水分配堰　3 豎井進水渠　4 消能板 5 濾料層　6 承托層　7 小阻力配水系統(tǒng)　8 配水空間 9 連通區(qū)　10 沖洗水箱　11 出水渠　12 虹吸輔助管　13 抽氣管　14 虹吸上升管　15 虹吸下降管　16 排水渠　17 反沖洗調(diào)節(jié)器　18 虹吸破壞斗　19 虹吸破壞?管　20 傘形頂蓋　21 水封斗　22 進水分配箱

??在沖洗過程中，水箱內(nèi)水位逐漸下降。當(dāng)水位下降到虹吸破壞斗18時，虹吸破壞管19把小斗中的水吸完。管口與大氣相通，虹吸破壞，沖洗結(jié)束，過濾重新開始。?

2　技術(shù)改造要點及其分析

??(1)改變渾水進水方式，取消原無閥濾池的進水U型存水彎和進水三通，增加豎井進水渠3 。豎井進水渠在池子內(nèi)部連接濾池的進水分配箱和傘形頂蓋。濾池進水分配箱中的渾水直接 由豎井進水渠進入錐形罩體內(nèi)部。給水所中原有160m³/h的重力式無閥濾池是按國家標準 圖建造的，濾池在進水過程中夾進的氣體，一部分可上逸并通過排水虹吸管出口端排出池外 ，一部分將進入濾池并在傘形頂蓋下積聚且受壓【污水處理設(shè)備】縮。在濾池過濾階段，受壓縮的氣體會時斷 時續(xù)地膨脹并將虹吸管中的水頂出池外，影響正常過濾；在濾池反沖洗階段，受壓縮的氣體 會使排水虹吸管虹吸破壞不徹底，造成濾池連續(xù)反沖洗。這兩種現(xiàn)象在原有的重力式無閥濾 池運行中時有發(fā)生，影響給水所的正常生產(chǎn)。目前，解決這種現(xiàn)象采取的措施是：在進水管 上設(shè)置進水U型存水彎或在適當(dāng)位置設(shè)置氣水分離器。前者(國家標準圖中采用的)較方便但 解決措施不徹底，后者需增加設(shè)備。為了保證進水系統(tǒng)不產(chǎn)生夾氣運行現(xiàn)象，考慮以下幾方 面：①防止濾池夾氣運行。原進水系統(tǒng)進水管中的流速較大(規(guī)范中的設(shè)計流速為0 .5～0.7m/s)，空氣不易從水中分離；改造后的進水系統(tǒng)豎井進水渠中的流速較小(設(shè)計流速為0.1m/s左右)，水流的夾氣作用減弱。②排除積聚在傘形頂蓋下面受壓縮的氣體。在過濾初期，虹吸管中氣體和進水系統(tǒng)進水過程中夾進的氣體積聚在傘形頂蓋下面，由于豎井進水渠中水流速度較小，氣體受壓縮后易于從豎井進水渠中分離。

??(2)改變進水分配箱。據(jù)報道[１]：標準圖中的無閥濾池產(chǎn)生夾氣運行的主要原 因是分配水箱中的配水堰與濾池進水管口兩次水位跌差造成的，當(dāng)渾水進入濾池的進水管時，在管口又形成一個"跌水漏斗"形的水封，這種水封將空氣帶入進水管內(nèi)并阻礙從管內(nèi)分離出來的空氣排出。改造后的無閥濾池進水系統(tǒng)，由于豎井進水渠中的水流速度較小，管口水封作用減弱，所以作者認為進水分配水箱設(shè)計時僅需滿足水力條件。

??(3)改用單層均質(zhì)石英砂濾料層，石英砂濾料層的粒徑為0.8～1.0mm，厚度為1100mm。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，濾料層的設(shè)計膨脹率取30%，反沖洗強度取15L/(s·m2)，設(shè)計濾速取13m/h(為了保證安全，設(shè)計濾速偏低，通過實際運行，作者認為濾速還可以提高一些)。承托層的級配及其厚度同標準圖。

??(4)在虹吸上升管管口安裝水封斗21。其主要作用是：①增加濾料層膨脹后與虹吸上升管管口之間的安全高度。②防止濾池反沖洗過程中跑砂。③便于濾池調(diào)試運行，防止調(diào)試過程中濾料流失。?

3　運行情況

??上饒鐵路東門給水所水源取自信江。原水濁度在10～700NTU之間，水力循環(huán)澄清池的出水濁度在8NTU以下，改造后的無閥濾池的出水濁度在3NTU以下。?運行過程中，改造后的無閥濾池與給水所原有的無閥濾池對比表明：改型后的濾池運行穩(wěn)定，從未出現(xiàn)過夾氣運行現(xiàn)象，工作周期比原有的無閥濾池相對延長。