廣大用戶想知道導致軟化水設備出水不合格的原因有哪些的事項，中天恒遠小編李德馨整理總結了相關的知識，為您詳細做下介紹。

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　　導致軟化水設備出水不合格的原因有哪些

　　一，軟化水氯離子含量增加

　　A、多級并聯出水的系統中，正在再生的交換器漏水。

　　B、多級并聯出水的系統中，再生時錯開旁通閥。此時也會導致出水硬度超標。

　　C、再生后正洗不徹底或水源水質變化。

　　注 GB/T1576規定：供鍋爐用水的軟化設備的出口氯離子濃度不得大于進口的1.1倍。

　　二，在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

　　A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

　　三，在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。

　　1)新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

　　A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

　　▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

　　▲是否忘記裝O形密封圈

　　▲O形密封圈是否破損

　　▲中心管是否破損或有裂紋。

　　2)在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

　　A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

　　與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

　　B、樹脂中毒失去交換能力。

　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

　　C、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。

　　鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量比較低40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。

　　D、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

　　E、未使用大粒無碘鹽。

　　F、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。

　　G、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

　　H、原水水質突然惡化，即原水硬度較設計時硬度增加，導致周期制水量減少。

　　注 GB/T18300規定：一級鈉離子交換器進水硬度一級鈉<6.5mmol/L，二級鈉<10mmol/L;進水濁度：順流再生<5FTU，逆流再生<2FTU。

　　四，化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

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