分析除氧器水位高等問題?相信很多用戶比較關心這個問題，這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，咨詢了技術經理，接下來就為大家詳細介紹一下除氧器水位高等，四抽解列，汽泵失去汽源，鍋爐給水流量低MFT相關問題：
中文：除氧器水位
拼音：chú yǎng qì shuǐ wèi
英文：Deaerator water level
舉例分析
一、事件前工況。旋膜除氧器水位2226mm，A凝結水泵變頻運行，轉速1121rpm，凝結水母管壓力1.7MPa，B凝結水泵工頻備用。A/B小機汽源本機四段抽汽帶。旋膜除氧器水位調整方式：凝結水泵A變頻“自動”狀態，調節旋膜除氧器水位(設定值2230mm);旋膜除氧器水位調節閥“自動”狀態，控制凝結水母管壓力(設定值1.7MPa)。
二、事件經過。21:06:24，按照中調令，#2機開始降負荷。21:29:05，負荷降至418MW，水位調整門開度從96.62%降至84.0%(凝結水母管壓力設定值1.7MPa)，旋膜除氧器水位2240mm(設定值2230mm)。因凝結水母管壓力設定值偏低，水位調整門開度接近全開，當負荷下降時，凝結水泵變頻調節下降速率大于旋膜除氧器水位調節閥關閉速率對凝結水母管壓力的影響，凝結水母管壓力由1.7MPa降至1.5MPa;“凝結水泵變頻調節”閉鎖(凝結水母管壓力<1.50MPa延時5秒閉鎖)，轉速維持1065rpm，凝結水流量762T/h。21:39:46，負荷降至386MW，水位調整門開度79%，旋膜除氧器水位2394mm，凝結水母管壓力1.50MPa，凝泵轉速1065rpm，凝結水流量773T/h。因“凝結水泵變頻調節”閉鎖，而旋膜除氧器水位調節閥關閉速度慢，加之降負荷，造成旋膜除氧器水位逐步上升。21:43:49，旋膜除氧器水位持續升至2471mm，旋膜除氧器水位調節閥關至77.3%。運行人員發現旋膜除氧器水位接近高一值報警(2500mm)，將旋膜除氧器水位調節閥“自動”退出，手動將旋膜除氧器水位調節閥從77.3%關至53.12%。21:44:17，旋膜除氧器水位從2484mm降至2479mm，凝結水母管壓力升至1.65MPa，凝泵變頻轉速“閉鎖”解除，轉速從1066rpm開始下降。21:44:30，凝結水母管壓力降至1.5MPa，延時5秒重新發出凝結水泵變頻轉速“閉鎖”指令。21:44:35，凝結水泵變頻指令不再減小。因旋膜除氧器水位較高，凝結水泵變頻“閉鎖”延時(5秒)過程中，指令繼續發出，凝泵轉速繼續下降，21:44:52，轉速最低降至901rpm，凝結水母管壓力1.18MPa，此時備用凝結水泵B工頻聯啟(母管壓力低至1.2MPa聯啟備用泵)，聯泵后凝結水流量最高至968T/h。21:47:24，運行人員手動停運備用工頻凝結水泵，此時旋膜除氧器水位2517mm。21:47:30，旋膜除氧器水位達到高二值(2550mm，三取二)，旋膜除氧器溢流電動門聯開;21:47:35旋膜除氧器水位升至高三值(2600mm，三取二)，聯鎖關閉四抽至A/B小機進汽電動門、四抽逆止門、四抽電動門，兩臺小機失去汽源。21:49:04，鍋爐MFT動作，首出“鍋爐主給水流量低”，汽輪機跳閘，發電機遮斷。2018年3月28日00:29:05?#2爐點火;05:36:36汽機沖轉;06:29:33?#2機組并網。
三、事件主要原因
(一)直接原因因降負荷過程中旋膜除氧器水位升高，運行人員調整水位時，將水位調整門切至“手動”控制。凝結水泵“變頻”自動情況下，凝結水母管壓力下降，備用凝結水泵聯啟，運行人員未及時采取停運聯啟凝結水泵等有效措施，導致旋膜除氧器水位快速升高，四段抽汽電動門聯鎖關閉，小汽輪機失去汽源，造成“主給水流量低”保護動作。
(二)間接原因1、運行人員對旋膜除氧器水位調整門“自動”、凝泵變頻“自動”等邏輯和聯鎖條件不清楚，將水位調整門切至“手動”調整時，對備用凝結水泵可能聯動的情況沒有預判和相應的應對措施。
2、運行人員應急處理能力差，在旋膜除氧器水位高時，沒能及時采取有效措施控制水位;當備用凝結水泵自啟后，未能及時正確分析判斷出凝結水母管壓力、流量異常的原因，發現并停運聯起凝結水泵過晚，造成旋膜除氧器水位快速上升保護動作。
3、旋膜除氧器水位高一、二、三值各相差只有50mm(廠家說明書要求)，水位高二值溢流閥動作，凝結水壓力低聯泵等保護設置不合理、不完善，不利于緊急情況下運行人員對旋膜除氧器水位的控制。
四、暴露出的問題
1、運行人員崗位意識淡薄，責任心不強，崗位責任制落實不到位。對現場出現的異常報警、異常現象不能及時發現、正確處理。對備用凝結水泵可能聯動的情況沒有預判和采取正確的應對措施。
2、運行管理不規范，運行標準化還需加強。主控人員監盤要求不統一、不規范，對主操、副操等各崗位所監視、翻看畫面的周期、內容沒有明確的要求，異常、事故處理分工不明確，缺少良好的操作習慣。造成備用凝結水泵自啟后，未及時將其停運。
3、專業管理不到位，崗位分析工作不深入，對旋膜除氧器水位調整門、水位保護邏輯、凝結泵變頻自動邏輯等，沒有深入分析其是否有利于運行調整。
4、培訓工作不到位，運行人員技術能力差，對異常情況的應急處置能力較低。運行人員在突發事件的處理過程中經驗不足，處理要點掌握不全面。平時缺少有針對性的異常工況培訓，事故預想、事故演練不到位。
5、焦作電廠各級領導對安全生產工作重視程度不夠，針對歷次發生的非停事件，沒有深刻反思、認真查找工作中的不足，及時整改、落實到位。
五、整改措施
1、加強運行管理，開展“大討論、大反思”活動，深刻吸取事件教訓，圍繞思想認識、責任落實、工作作風等方面開展深刻反思，提高運行人員安全風險意識。同時將活動常態化、深入化，融入到班組的日常活動中，讓每名員工都切實認識到崗位責任的重要性。
2、落實各級崗位責任制，進行“整改、整頓”工作。生產部門重新梳理崗位責任，認真編寫各級崗位說明書，確保工作無死角、工作標準規范、嚴謹。
3、加強操作風險管控。把防范風險放在首位，做到有風險就要有應對措施，切實提高運行人員安全風險意識。針對小機汽源切換后的“旋膜除氧器水位高”的風險點再次進行排查，形成專項處置措施，開展針對性的專項培訓，對每值進行抽查考試，做到人人過關。
4、利用學習班，由部門專工或者班組人員開展專業講課，將生產過程中發生的異常情況和解決方法作為主要內容，提高運行人員的異常處理能力。
5、開展專項隱患排查活動，對機組重要保護及自動邏輯定值的合理性進行全面排查。提升專業管理水平，組織專業人員梳理機組保護及自動邏輯定值，對不利運行調整的邏輯保護進行優化，切實提升機組運行的可靠性。并重新編制成冊，下發各班組進行專項培訓。
6、聯系旋膜除氧器廠家，認真進行分析評估，重新標定旋膜除氧器水位高、低報警值，同時對旋膜除氧器溢流閥聯鎖邏輯、備用凝結水泵聯啟邏輯進行優化。
7、對“旋膜除氧器水位高聯關旋膜除氧器進汽電動門、逆止門”的可行性進行技術方案論證，爭取實現不再聯關四段抽汽總電動門，以提高小機汽源可靠性。
溫馨提示：
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