通過咨詢相關技術人員，下面由小編來介紹隔膜壓濾機應用過程中經常出現的故障。

　　1、濾板的破損

　　①濾布破損引起的濾板破損

　　濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間，在濾布和濾板之間存留的固體顆粒，在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時，極可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細檢查，發現破損濾布立即更換。

　　②濾板所受壓力問題導致濾板損壞

　　壓濾機運行時濾板濾室內部承受0.6MPa的壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力，而濾板另一側，出水口正常，過濾腔內的壓力逐步上升，這樣濾板兩側形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外，當煤流過稠或有干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾板間沒有介質，只剩下液壓系統本身的壓力，板框密封面的壓力高達18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度應保持穩定，一般以400 ~500 g/L較為合適。

　　③不合理壓榨導致濾板損壞

　　在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中，注意觀察進料壓力和濾液流量，當進料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進行調整)，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度，當入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。

　　2、濾板和隔膜板之間漏液

　　隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整，發現濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖洗。

　　3、液壓站故障分析

　　柱塞泵的噪音太大。

　　柱塞泵啟動過于頻繁。

　　液壓泵達不到需要的高壓。

　　液壓泵不能供油。

　　解決措施：

　　一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油;

　　二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;

　　三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa;

　　四是泵已經磨損, 需更換泵;

　　五是液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定卸壓閥。

　　隔膜壓濾機應用過程中經常出現的故障，小編的介紹到此結束，如果想了解更多內容，請持續關注我們網站。