導讀：全自動加藥設備采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉;到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。通過查詢相關資料，下面由小編為大家介紹相關內容。

　　智能加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的極限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結垢傾向。

　　這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

　　在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學反應,以達到預期的工藝要求。為達到zui佳效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動跟蹤調節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中，北京福牌科技發(fā)展有限公司采用了先進的智能型自動控制方式來控制加藥量。BJF智能型全自動加藥設備結構簡單、安裝方便。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內,自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上。

　　制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，有效地保證工期和工程質量,減少用戶的麻煩和損失。

　　全自動酸堿加藥裝置和鍋爐加藥裝置的結構組成是一樣的，因為是加酸堿類藥劑，腐蝕性偏大，需要采用不銹鋼計量泵和耐腐蝕的PPR或不銹鋼管路，同時安裝在線PH儀對系統(tǒng)水源進行實時監(jiān)測。加藥桶應以PP、PE、PVC等高耐腐蝕為主，攪拌機采用不銹鋼外襯膠(PP\PE)等，也可以采用PP,PVC,PE材質的攪拌軸攪拌槳，觸液部分全部采用防腐材質。PLC控制柜為您省去了人工值守操作，輕松實現(xiàn)一體化自動控制。

　　下面簡單說說全自動酸堿加藥裝置的核心部件計量泵的特點。當在線PH計探頭監(jiān)測到PH值處在高位時，就會給控制柜一個高位信號，計量泵停止加堿，開始加酸，控制柜接收到在線PH計傳輸?shù)?-20mA信號后自動調節(jié)變頻器的工作頻率，控制加酸計量泵的加藥量。反之，當在線PH計探頭監(jiān)測到PH值處在低位時，就會給控制柜一個低位信號，計量泵停止加酸，開始加堿，控制柜接收到在線PH計傳輸?shù)?-20mA信號后自動調節(jié)變頻器的工作頻率，控制加堿計量泵的加藥量。前提是計量泵采用的是變頻電機。

　　簡單方便的一體化全自動酸堿加藥裝置在很大程度上解決了客戶需求，在往日技術落后的年代，一線的技術工人們?yōu)檎{節(jié)循環(huán)水的PH值傷盡了腦袋，十幾個人輪流值守，眼睛都不敢眨一下，生怕出了差錯。現(xiàn)在不同了，整個加酸加堿及監(jiān)測過程完全由PLC自動控制，加藥桶藥低液位報警并停止系統(tǒng)運行，高液報警并自動關閉閥門停止注入水源。一體化全自動酸堿加藥裝置真是方便。

　　全自加藥裝置輕松解決酸堿加藥難題，小編的介紹到此結束，如果想了解更多內容，請持續(xù)關注我們網(wǎng)站。