隨著泵行業的不斷發展，為了滿足不同的行業對于泵的需求不同，很多專業性的泵因此而出現了，計量泵就是其中比較具有代表性的一種泵，雖然計量泵在性能的結構上是設計的比較合理，但是還是無法完全避免在使用過程中故障的出現，那么對于計量泵故障的出現該如何處理呢?通過咨詢相關技術人員，小編來介紹相關內容。

　　一、吸入不正常。

　　產生原因：加藥罐至計量泵吸入口管路異常

　　解決方法：

　　1、 檢查進口閥門是否打開

　　2、 檢查y型過濾器是否存在異物，計量泵品牌造成阻塞

　　3、 檢查吸入口單向閥是否倒置或單向閥閥球是否丟失或存在異物

　　二、出液流量不足。

　　產生原因：

　　1、吸入不足，此時參考吸入不正常的解決方案

　　2、出口管路異常

　　解決方法：

　　1、檢查出口閥門是否打開

　　2、檢查出口單向閥是否存在異物，造成阻塞

　　3、檢查出口單向閥是否倒置或單向閥閥球是否丟失或存在異物

　　4、檢查安全閥設定壓力是否低于計量泵正常出藥壓力，導致出口藥劑回流

　　三、出口壓力不足。

　　產生原因：

　　1、進出口流量不足，此時參照吸入口與出液口問題解決方案

　　2、安全閥設定壓力過低，倒置管路提前泄壓

　　解決方法：調高出口安全閥的設定壓力

　　3、液壓隔膜泵出口壓力不足

　　解決方法：

　　1、檢查計量泵的驅動端和液力端是否加滿潤滑油與液壓油

　　2、檢查管路安全閥設定壓力是否低于計量泵出藥壓力

　　3、檢查計量泵內部釋放閥是否設定壓力低于管路壓力

　　4、檢查出藥管路后端是否有其他設備造成的正壓存在，也會有另一種情況，出口末端加藥點管路在水平線上低于計量泵泵頭，這時會造成管路虹吸現象。在這兩種情況下，需要在計量泵出口單向閥就近位置安裝背壓閥。

　　四、管路正常的情況下計量泵出液不正常。

　　這種情況的發生一般會伴隨著兩種故障。

　　油封破裂。油封破裂會導致計量泵漏油，對于機械隔膜計量泵來說，油封破裂直接的影響是齒輪箱缺乏潤滑，會提前磨損。齒輪箱的磨損會使計量泵的行程長度與效率受到影響，導致計量泵出液的異常。

　　隔膜變形或破裂。隔膜變形會直接導致計量泵在一個沖程范圍內出液計量異常，隔膜破裂會直接導致計量泵無法出液。

　　對于這種情況，我們也可以做一些預防工作：

　　1、每次開啟計量泵前，檢查進出口的管路是否完全打開

　　2、檢查管路安全閥或者內置釋放閥的壓力是否低于泵的壓力

　　3、檢查進出口管路是否存在異物會導致吸入口的負壓或者出液口的正壓

　　針對計量泵的運行條件，準備一定的備件，進行周期性固定的維護檢查，確保正常良好的工作。

　　1、檢查工程隔膜計量泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動隔膜計量泵，試看隔膜計量泵是否靈活。

　　2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察隔膜計量泵油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

　　3、擰下隔膜計量泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　4、關好隔膜計量泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

　　6、開動電機，當隔膜計量泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　7、盡量控制隔膜計量泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證隔膜計量泵在較率點運轉，才能獲得大的節能效果。

　　8、隔膜計量泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，較高溫度不得超過80℃。

　　9、如發現隔膜計量泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　10、隔膜計量泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11、隔膜計量泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　12、經常調整隔膜計量泵填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　13、定期檢查隔膜計量泵軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　14、隔膜計量泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

　　15、隔膜計量泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

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