對于廢水中的活性物質(如Fe2+、S2-等)導致聚合物溶液黏度的情況，可采用曝氣催化氧化除還原性物質、生物法除硫化氫抑制SRB等技術處理油田廢水，使處理后的采出水直接用于配制聚合物。

　　大港油田采用來水(廢水)→除油過濾器→曝氣催化反應池→催化反應濾池→除氧水箱、除氧器→殺菌器→配制聚合物干粉工藝，處理后的廢水中Fe2+為0.1mg/L，DO為0.05mg/L。用處理后的廢水與未處理的廢水配制相同濃度的聚合物溶液，其比較終黏度增加近1倍，達到了清水配制相同聚合物溶液濃度下的黏度(濃度為1　500mg/L時，黏度為66mPa·s)，這就滿足了廢水聚合物驅的需要。勝利油田采油院在河口油田埕東西區開展了泡沫驅后廢水配制聚合物溶液保粘技術的中試。該技術針對于泡沫驅后廢水中增加的還原性物質特別是還原態S2-和Fe2+等對聚合物黏度影響較大的特點，利用生物氧化除還原態硫和鐵結合生物競爭抑制SRB技術處理該區塊廢水。處理后廢水硫化物和鐵離子檢測不出，處理后污水配制的聚合物溶液黏度保持率在65%以上，而且在模擬70℃油藏條件下還能保持黏度長期穩定。

　　電滲析(ED)是利用直流電場驅動離子經過離子交換膜，陰離子只能通過陰離子交換膜，而陽離子只能通過陽離子交換膜，從而實現離子分離。美國天然氣技術研究所(GIT)在懷俄明州的Wind　River　Basin進行了電滲析處理油田采出水中試研究，采用氣浮去除分散油和乳化油，然后利用顆粒活性炭流化床反應器(GAC-FBR)去除水中的溶解油，比較后進電滲析脫鹽。試驗將該油田廢水的TDS從8300～10000mg/L降為1　000mg/L，滿足配制聚合物用水的要求。大慶油田采油二廠進行了處理規模300m3/d的中試研究采用超濾—電滲析工藝，進水含油量9.23～37.35mg/L、TDS3500～5620mg/L、CODCr300～1　200mg/L。產水TDS<1000mg/L，淡水產率>80%，產出水配制的聚合物黏度增加了63.5%，采收率提高了4.5%。

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