今天為廣大朋友介紹的是——含氰含鉻電鍍廢水處理工藝

　　一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

　　(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;

　　(2)將pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，反應10‑60分鐘后，將pH值控制在4‑6，反應10‑60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理;

　　(3)將pH值調至10‑12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30‑60min;然后投入活性炭，反應10‑60min;

　　(4)加入絮凝劑，然后沉淀;本發明可以去除廢水中的有害物質，尤其是去除常規方法難以去除的鐵氰絡合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經過處理后各項指標達標。

　　1.一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

　　(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;

　　(2)將經過步驟(1)的廢水的pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經過步驟(1)的廢水體積的0.5%~1%，反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄清;

　　(3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應10-60min;

　　(4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。

　　2.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的鐵碳微電解反應器為旋流微電解反應器。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述反應器中裝有鐵碳微電解填料。

　　4.根據權利要求2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5-60min。

　　5.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調節pH值。

　　6.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用硫酸調節pH值。

　　7.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。

　　8.根據權利要求1或7所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的礬花后，進行沉淀。

　　9.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。

　　10.根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。

　　電鍍行業通常按照污染物種類主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水及酸堿廢水，其中，含氰含鉻廢水由于含有劇毒的氰化物及六價鉻，未處理達標就排放到水體會對水生生物造成危害。一般情況下，含氰及含鉻廢水需單獨收集單獨處理，因含鉻廢水中六價鉻處理pH為酸性，一般在2~3，需用還原劑還原再化學沉淀，而含氰廢水pH需在堿性條件下，一般在10~11，用次氯酸鈉氧化氰化物，再調pH至7~8繼續破氰，然后排放。而現實中電鍍企業很難把水質完全分開，含鉻廢水中往往混有氰化物或含氰廢水中往往含有六價鉻或三價鉻，混合后廢水比較難處理，尤其部分企業完全混合，廢水中還含有大量鐵鹽，容易形成鐵氰化物，是次氯酸鈉等氧化不了的，更增加了處理難度，往往氰化物和總鉻都不達標。

　　發明內容

　　本發明的目的是提供一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，可以去除廢水中的有害物質，尤其是去除常規方法難以去除的鐵氰絡合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經過處理后各項指標達標。

　　為實現上述目的，包括以下步驟，

　　(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;

　　(2)將經過步驟(1)的廢水的pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經過步驟(1)的廢水量的0.5%~1%(體積分數)，反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄清。

　　(3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應10-60min。

　　(4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。

　　優選地，步驟(1)中的為旋流微電解反應器。

　　更優選地，所述反應器中裝有鐵碳微電解填料。

　　優選地，步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5-60min。

　　優選地，使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調節pH值。

　　優選地，使用硫酸調節pH值。

　　優選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。

　　優選地，所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的礬花后，進行沉淀。

　　優選地，所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。

　　優選地，所述步驟(3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。

　　本發明積極效果如下：

　　1. 步驟(1)中通過鐵碳微電解，可有效地將將廢水中氰的絡合物及重金屬的絡合物打破，并將廢水中六價鉻還原為三價鉻，起到預處理的作用。

　　2. 步驟(2)中通過調節pH值，使得鐵氰、銅氰絡合物及金屬復合絡合物以沉淀的形式排出，去除大部分含氰污染物及部分重金屬，從而本發明去除了常規次氯酸鈉氧化法所不能去除的鐵氰絡合物，使得鐵氰絡合物以沉淀的形式通過污泥排放去除。

　　3. 步驟(3)中添加次氯酸鈉及粉末活性炭進行破氰處理去除剩余含氰污染物，并通過活性炭催化氧化及吸附作用進一步去除氰化物及剩余重金屬，其中包括可能被氧化形成的六價鉻，從而保證廢水各項指標能達標。

　　4. 步驟(4)中通過添加絮凝劑使得沉淀形成大的礬花，出水清澈透明，達標排放。

　　5. 本發明提高了凈化效率， 加強了凈化效果，處理后廢水中總氰化物、總鉻、六價鉻及各種重金屬均可穩定達到國家電鍍廢水的排放標準達標，具有良好的效果，減少對環境的二次污染。

　　6. 本發明優化了電鍍廢水的處理工藝，步驟較少，工藝簡單。

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