今天為廣大朋友介紹的是——熱電廠化學水處理回用系統與工藝
熱電廠化學水處理回用系統與工藝，包括多介質過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;熱電廠化學水通過多介質過濾器的進水端進水，多介質過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。本發明通過改進傳統熱電廠化學水處理回用系統與工藝，簡化了工藝流程，節省了裝置投資費用，提高了系統與工藝的自動化程度，降低人員勞動強度;系統水資源回收率高，有著較高的經濟效益;避免了酸、堿廢水的排放而污染環境，是綠色環保的水處理工藝。
摘要附圖
1.一種熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，包括：多介質過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產水出水端;熱電廠化學水通過多介質過濾器的進水端進水，多介質過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
2.根據權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與多介質過濾器通過回流管道連通。
3.根據權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統，其特征在于，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
4.一種采用權利要求1所述的熱電廠化學水處理回用系統的熱電廠化學水處理回用工藝，其特征在于，所述熱電廠化學水處理回用工藝包括如下步驟：
S1.將熱電廠化學水送入多介質過濾器，過濾所述化學水中的污染物;
S2.將經步驟S1處理后的產水引入Super RO膜裝置，去除所述產水中的溶解鹽、小顆粒，對S1處理后的產水進行脫鹽;
S3.將經S2處理后的產水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽;
S4.將S3中的產水引入脫鹽水箱。
傳統熱電廠化學水處理回用工藝大多數采用電滲析和混床進行水處理。而傳統熱電廠化學水處理系統在運行過程中，電滲析脫鹽率較低，原水的利用率低，造成了水資源的浪費;混床中陰、陽離子交換運行周期短，再生頻率高，再生過程中消耗大量的酸和堿，頻繁的再生使得酸和堿消耗量大，運行成本高;運行過程中設備的再生清洗均由人工操作，自動化程度低;系統運行過程中產生的酸堿廢水雖后期經過中和池中和處理，但排放的廢水仍然對環境產生污染，不環保。
發明內容
本發明所要實現的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種熱電廠化學水回用系統與工藝。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種熱電廠化學水處理回用系統，包括：多介質過濾器、Super RO膜裝置(super Reverse Osmosis，超級反滲透)、EDI裝置(Electrodeion ization，電去離子技術)、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產水出水端;熱電廠化學水通過多介質過濾器的進水端進水，多介質過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
進一步的，所述Super RO膜裝置第二濃水出水端與多介質過濾器通過回流管道連通。
進一步的，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
采用所述熱電廠化學水處理回用系統的熱電廠化學水處理回用工藝包括如下步驟：
S1.將熱電廠化學水送入多介質過濾器，過濾所述化學水中的污染物;
S2.將經步驟S1處理后產水引入Super RO膜裝置，去除所述產水中的溶解鹽、小顆粒，對所述產水脫鹽;
S3.將經S2處理后的產水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽;
S4.將S3中的產水引入脫鹽水箱，達到回用標準;
與傳統熱電廠化學水處理回用系統相比，本發明所述熱電廠化學水處理回用系統中以Super RO膜裝置代替電滲析，增加水的利用率，降低了系統運行費用，提高了經濟效益：以EDI裝置代替混床去除熱電廠化學水中的陰陽離子，可通過程序控制，提高系統自動化程度，避免使用了大量的酸和堿，節約水資源，減少了酸堿以及廢水的排放量，更加綠色環保;本發明所述熱電廠化學水處理回用工藝流程簡單，操作方便，降低人員勞動強度。
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