今天為廣大朋友介紹的是——用于印染廢水處理工藝
用于印染廢水的污水處理工藝，可針對不同濃度的廢水進行廢水處理，使廢水達到排放標準;同時可對低濃度的廢水進行回收利用，充分利用了水資源。
摘要附圖
1.一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：包括如下步驟，
S1、進行廢水濃度檢測，將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水;
S2、將廢水通過階梯式格柵機進行纖維去除，再進入冷卻塔進行冷卻;
S3、①若廢水為高濃度廢水，將其排入氣浮池內，并在氣浮池內投加PAC和PAM-進行混凝反應，對氣浮池內的高濃度廢水進行刮渣;
②若廢水為低濃度廢水則直接進行下一步;
S4、將廢水排入低溶氧曝氣池內，進行有機污染物的降解和污泥的沉淀;
S5、①若廢水為高濃度廢水，將經過沉淀后的廢水通入排水池內;
S6、①若廢水為高濃度廢水，進過在線監測后，若達到排放標準則進行排放，若未達到排放標準，重復步驟S3至S5;
②若廢水為低濃度廢水，直接排放到回用水池，進行回收利用。
2.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：若廢水為高濃度廢水，則在進入所述步驟S2的冷卻塔前先向廢水中加酸，將廢水的PH值調至7-9。
3.根據權利要求2所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在向高濃度廢水中加酸時，所加入的酸采用硫酸。
4.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S1中廢水依次經過若干個階梯式格柵機。
5.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：收集所述步驟S4中低溶氧曝氣池內沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥并排入污泥池暫存，后經由壓濾機脫水壓成泥餅后外運，污泥池上清液以及壓濾機的壓濾水重新進行步驟S1-S6。
6.根據權利要求5所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：所述步驟S4中低溶氧曝氣池內沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥分別通入污泥池A和污泥池B，再分別通到壓濾機A和壓濾機B中進行脫水壓制。
7.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S3中，氣浮池中水力負荷5~6m3/(m2·h)、回流率15~25%、水力停留時間25~30min。
8.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S4中的低溶氧曝氣池內，溶解氧的含量為4~8mg/L。
9.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：若廢水為低濃度廢水，在廢水進入所述步驟S6中的回用水池前先通入催化氧化池，再通入豎片濾池。
10.根據權利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：所述步驟S2中產生的冷卻廢水，在經過冷卻冷卻塔冷卻后排放入第二回用水池進行回用。
紡織業是目前的經濟發展中的支柱之一，但是在紡織面料印染方面會產生很多的污水造成十分嚴重的環境污染，即使是經過處理的污水排放后依舊會使河流里的水富營養化，從而導致水葫蘆、藍藻等植物的瘋狂生長，影響整個生態系統，也有很多的生產商為了蠅頭小利而選擇不處理污水悄悄排放。因此設置一個可以使廢水得到有效利用的廢水處理工藝是十分有必要的。
如公告號為CN105967448A的專利，該專利公開了一種紡織工業廢水的處理方法以及處理系統。該方法為，將紡織工業廢水依次經過加壓溶氣、壓力催化氧化、氣浮分離和曝氣富氧生物處理步驟。
該專利的缺點在于：在實際的生產過程中，由于選擇的染料、助劑和染色工藝的差異較大，則不同的廢水水質和濃度均有較大的差異。若采用上述單一的處理方法很難將不同濃度的廢水均處理到到達排放標準的水平;同時也浪費了低濃度的，經過處理后可回收利用的廢水，浪費了資源。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種用于印染廢水的污水處理工藝，可針對不同濃度的廢水進行廢水處理，使廢水達到排放標準;同時可對低濃度的廢水進行回收利用，充分利用了水資源。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：
一種用于印染廢水的污水處理工藝，包括如下步驟，
S1、進行廢水濃度檢測，將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水;
S2、將廢水通過階梯式格柵機進行纖維去除，再進入冷卻塔進行冷卻;
S3、①若廢水為高濃度廢水，將其排入氣浮池內，并在氣浮池內投加PAC和PAM-進行混凝反應，對氣浮池內的高濃度廢水進行刮渣;
②若廢水為低濃度廢水則直接進行下一步;
S4、將廢水排入低溶氧曝氣池內，進行有機污染物的降解和污泥的沉淀;
S5、①若廢水為高濃度廢水，將經過沉淀后的廢水通入排水池內;
S6、①若廢水為高濃度廢水，進過在線監測后，若達到排放標準則進行排放，若未達到排放標準，重復步驟S3至S5;
②若廢水為低濃度廢水，直接排放到回用水池，進行回收利用。
通過采用上述技術方案，先將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水，然后對高濃度廢水和低濃度廢水進行不同的廢水處理工藝，從而在比較短的處理步驟內將不同濃度的廢水均處理到到達排放標準的水平。同時由于處理完后低濃度廢水中COD、BOD、DD和色度較低，故將其排放在回用水池中，再將其循環使用到布料生產工藝中，從而充分利用了水資源。
本發明的進一步設置為：若廢水為高濃度廢水，則在進入所述步驟S2的冷卻塔前先向廢水中加酸，將廢水的PH值調至7-9。
通過采用上述技術方案，當進水ph值在5.0-9.0的范圍內變化時，廢水總體的脫色率與COD去除效率分別在60.2%~91.3%和85.5%~93.2%的范圍內波動。當進水PH值為9.0時，厭氧菌的平均脫色率比較高，好氧菌的平均脫色率相對高，此時總體脫色效率比較高;當PH值為5.0時，雖然好氧菌的平均脫色率達到比較大值，但是由于厭氧菌的脫色效果不佳，使得系統平均脫色率低于進水PH值為9.0時。廢水總體的COD去除率都維持在較高的水平，基本上與進水PH值成正比。
當進水PH值分別為5.0、6.0、7.0、8.0和9.0時，廢水處理后出水的值分別收斂于5.6~6.0，5.6~6.3，6.8~7.2，7.0~7.5，7.2~7.8。由于酸性水排放對環境有較大的污染，故綜上考慮，將進水PH值調至7.0-9.0時，使該廢水處理工藝有較好的COD去除效率和脫色效率，同時還可減小排水時對自然水質的的影響。
本發明的進一步設置為：在向高濃度廢水中加酸時，所加入的酸采用硫酸。
通過采用上述技術方案，硫酸不含氮、磷、鉀等會導致水質富營養化的元素，不會增加廢水對環境的污染。同時硫酸為比較為常用的酸，價格便宜，獲取較為便捷。
本發明的進一步設置為：在所述步驟S1中廢水依次經過若干個階梯式格柵機。
通過采用上述技術方案，由于該廢水為紡織生產中產生的廢水，故廢水中含有較多的懸浮物和纖維。經過多個階梯式柵格機可有效的除去廢水中的纖維和懸浮物，從而防止纖維和懸浮物影響廢水的后序處理工藝。
本發明的進一步設置為：收集所述步驟S4中低溶氧曝氣池內沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥并排入污泥池暫存，后經由壓濾機脫水壓成泥餅后外運，污泥池上清液以及壓濾機的壓濾水重新進行步驟S1-S6。
通過采用上述技術方案，從而方便了對污泥進行下一步的處理。同時盡可能的處理所有廢水，防止廢水和污泥一起運輸出去后污染環境。
本發明的進一步設置為：所述步驟S4中低溶氧曝氣池內沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥分別通入污泥池A和污泥池B，再分別通到壓濾機A和壓濾機B中進行脫水壓制。
通過采用上述技術方案，氣浮池中產生的為物化污泥，低溶氧曝氣池中產生的為生物污泥，兩者分開進行脫水軋泥可防止生物污泥和物化污泥反應，從而方便了兩種污泥的后續處理。
本發明的進一步設置為：在所述步驟S3中，氣浮池中水力負荷5~6m3/(m2•h)、回流率15~25%、水力停留時間25~30min。
通過采用上述技術方案，若水力負荷較小，水力停留時間較長，即氣浮池刮渣時污渣流動的速率慢，即污渣的回流率較小，可刮去盡可能多的污渣，但是速率慢。反之，若水力停留時間較短，此時刮渣時污渣流動速率快，污渣的回流率較大，雖然速率快，但是廢水上仍舊有較多的污渣未被刮去。故平衡利弊后，使氣浮池中水力負荷5~6m3/(m2•h)、回流率15~25%、水力停留時間25~30min，從而在保證刮渣速率的同時盡可能的刮去氣浮池上的污渣。
本發明的進一步設置為：在所述步驟S4中的低溶氧曝氣池內，溶解氧的含量為4~8mg/L。
通過采用上述技術方案，此時低溶氧曝氣池中微生物的新陳代謝功能效率較高，可提高廢水內的有機污染物的降解效率。從而可更好的去解廢水中的COD、BOD5、SS和色度。
本發明的進一步設置為：若廢水為低濃度廢水，在廢水進入所述步驟S6中的回用水池前先通入催化氧化池，再通入豎片濾池。
通過采用上述技術方案，廢水在催化氧化池氧化的作用下，去除掉廢水內的部分有機污染物及色度;在通過豎片濾池對其進行物理截留，使廢水中的COD、BOD5、SS和色度等得到更為徹底的去解，比較終達到回收用水的標準。
本發明的進一步設置為：所述步驟S2中產生的冷卻廢水，在經過冷卻冷卻塔冷卻后排放入第二回用水池進行回用。
通過采用上述技術方案，對冷卻水進行回收利用，充分利用了水資源，達到了節能環保的有益效果。
本發明具有以下優點：比較短的處理步驟內將不同濃度的廢水均處理到到達排放標準的水平;對廢水進行充分的回收利用，節約了水資源;脫色率和COD去除效率較好，減小了廢水排放時對環境的污染;方法操作簡便，反應條件溫和，在常溫常壓下進行，運行費用低廉，設備簡單，無二次污染產生。
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