文章小編將對絮凝劑自動加藥系統的組成、系統原理、控制原理等信息給大家做一份詳細的介紹，并對自動加藥控制系統的結構特征及軟件系統的設計進行了說明，通過分析無機高分子絮凝劑的機理和物理特性分析 ，并結合自身實踐經驗和相關理論知識，對絮凝劑自動加藥系統在水處理中的應用進行了探討，

　　，絮凝劑自動加藥系統組成介紹

　　主要包括5大部分：加藥硬件部分，檢測傳感部分，計算機控制部分，軟件模型部分，無線信號傳輸部分。

　　第二，系統原理

　　由于聚合氯化鋁與水作用存在比較佳投加量，所以當原水濁度與流量（主要因素）發生變化時，投藥量也應做出相應的調整。該系統的主要功能就是通過自控回路確定針對當前水質的比較佳投加量，反饋給加藥變頻器改變加藥泵的投加量，從而完成對加藥效果的控制。

　　第三，控制原理

　　首先分別利用流量傳感器檢測進水流量和進藥流量，利用濁度儀檢測原水濁度，利用游動電流檢測儀（SCD儀）檢測混合后的加藥混凝效果，取得達到自動控制所需的基本參數。根據進水流量及濁度對絮凝劑投加量實現比例控制，然后根據SCD儀的反饋值對加藥量進行調節，形成自動控制復合環，保證加藥量為適應當前水質的比較佳值。控制原理示意圖如下所示：

　　第四，控制方式

　　針對實際生產現狀該系統可設計為三種控制方式：

　　自動控制：全程依靠PLC分析處理，對加藥量進行控制；

　　遠程控制：操作人員可通過計算機遠程操作，根據實際情況調整加藥量；

　　就地控制：操作人員通過調整現場變頻器柜調整加藥量，該控制為比較高優先級。

　　第五，系統關鍵點：

　　選擇適合本系統的工控軟硬件實現自動控制

　　下位機軟件設計可采用施耐德PLC系統的控制方式，這個系統具有直觀易懂的優點，與中央水廠其他操作站通過網絡通訊進行數據交換極為簡單，同時也很容易被工廠熟悉繼電器控制的電氣人員掌握，控制系統采用PLC可編程控制器，上位機具備系統設備的集中監控、報警和報表打印功能。控制裝置能進行程序控制、半自動控制，特別適合于數質量邏輯控制。整個工藝系統的所有設備，包括維持整套系統正常運行的加藥、反洗、化學清洗、廢液手機。

　　上位機軟件可采用的是intouch系統，它能實時顯示現場設備的運行狀態，存儲現場設備的運行狀態，關鍵設備的啟停時間和對保護的投入及切除操作記錄，同時能按時按要求生成報表和打印報表，當設備發生故障時，系統實時報警。該監控軟件具有科學、靈活、可靠的有點，提高了凈水廠生產的安全經濟水平。

　　各數據反饋的儀器儀表精確度及安裝取樣點的選擇

　　由于反饋值對加藥量的確定有著至關重要的影響，因此應選擇符合精度要求的設備，并需對其進行定期維護保養，保證其可靠性。而儀器儀表的取樣點位置也是能否及時準確反饋當前狀態的一個重要因素，尤其是SCD儀，應考慮投加點與取樣點的位置、攪拌混合效果等綜合因素。

　　第六，配藥系統

　　由于本系統針對的是投加量的控制，因此應保證投加藥劑的濃度的穩定性。可設計一套自動配藥系統，保證每次配藥固定藥量的前提下，通過液位計反饋配液池的高度，以電磁閥對進水進行控制，在達到指定高度后通過攪拌機充分混合藥劑。

　　第七，無機高分子絮凝劑的機理和物理特性分析及發展趨勢

　　無機高分子絮凝劑的機理和物理特性分析無機絮凝劑也稱凝聚劑, 由于它不但具有良好的凝聚效果和脫色能力，而且操作簡便，所以它被廣泛應用于飲用水、工業水的凈化處理、地下水以及廢水淤泥的脫水處理中。無機絮凝劑經歷了從單一品種到多品種，從低分子的鋁(鐵)鹽到高分子的聚合鋁(鐵)，從單一的聚合鋁(鐵)向多元的聚合鋁鐵的發展過程。目前，絮凝劑在凈水廠的應用比較為廣泛的是無機高分子絮凝劑。近年來高分子絮凝劑的發展趨勢主要是向聚合鋁、聚合鐵、聚合硅及各種復合型絮凝劑方向發展,并已逐步形成系列，其中陽離子型的聚合鋁包括聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁。聚合鋁實際上是一種多鋁多羥基絡合物，是一條件控制下鋁鹽的水解——聚合——沉淀過程的中間產物。在水解中，鋁由單體逐步聚合，其形態轉化過程為：A13+→A12（OH）4+2→A17（OH）5+16→Al13O4（OH）7+24。主要其水解產物對水中顆粒或膠體污染物進行電中和和脫穩，吸附架橋而生成粗粒絮凝體再加以分離去除。對混凝過程中起主要作用的因素是藥劑投加置。pH值和顆粒表面積濃度等參數。 在實踐運用中，因聚合氯化鋁具有絮凝體形成快、沉降迅速、混凝效果好、污泥脫水容易、對原水性質變化適應性強、適宜的范圍寬、用量小、腐蝕小、成本低等優點。 通過實踐證明，無機高分子絮凝劑主要具有如下的物質特性：

　　吸附性，與顆粒物的吸附實際是表面絡合配位作用，表面羥基將會適當補充其未飽和位，吸附在表面后，仍會從溶液申吸取羥基。

　　水解性，其在水中水解沉淀過程，直到飽和成為氫氧化物沉淀凝膠，與顆粒物一起生成絮團。

　　融合性，產生化學的凝聚反應，是表面絡合與表面沉淀過程。 無機高分子絮凝劑溶入水中，主要以Al1-3直接吸附在顆粒物表面。在表面上繼續水解而轉化為沉淀，由此進行電中和水中結架橋的凝聚——絮凝作用。

　　無機絮凝劑的發展方向

　　無機復合絮凝劑的研制和開發是當前絮凝劑研究中的熱點、重點所在。無機型復合絮凝劑主要是在傳統的聚合鋁鹽鐵鹽及聚硅酸的基礎上添加或者引入ca2十，M92+，Zn2+及S042-，C1一，P043-等離子的一種或幾種構成復合型無機高分子絮凝劑。這類絮凝劑能提供大量的多羥基絡合離子，能夠強烈吸附污物膠體微粒，通過吸附架橋交聯作用，從而促進膠體凝聚，同時還發生物理化學變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了電位使膠體離子由原來的相斥變成了相吸促使膠體微粒相互碰撞從而形成絮狀混凝沉淀，有較好的絮凝效果。其中研究較多的是鋁鹽和鐵鹽復合型絮凝劑及聚硅酸金屬鹽類復合型絮凝劑。

　　第八，有機高分子絮凝劑同無機高分子絮凝劑的比較

　　目前，限制人工合成的OPF在水處理中的大量應用的兩個主要因素是它的毒性問題和經濟性。近年來，隨著有機高分子絮凝劑在給水和廢水處理中的大量應用，對其毒性的研究越來越引起人們的重視。美國、日本和歐洲一些國家對PAM在飲用水凈化處理中的使用制定了嚴格的標準。由于有機高分子絮凝劑制造過程復雜、原料價格高，故而成本昂貴，約相當于無機絮凝劑的20—40倍以上。但隨著制造工藝過程的改進和原料價格的降低以及使用量的日益擴大，其價格會得到逐步降低。無機絮凝劑價格低、電中和能力強，但絮凝沉降速度慢、絮體較小、污泥量大；有機絮凝劑絮凝沉降速度快、絮體粗大、污泥量小，但電中和能力較低、價格高，且毒性大。總之，無機絮凝劑和有機絮凝劑在性能上各有利弊。無機一有機復合型絮凝劑既能克服單一絮凝劑的缺陷，又可在降低水處理成本的同時提高水處理效率，目前己成為絮凝劑的研究熱點。

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